Otvor ljepila (mjehurići) ili slabog ljepila (nedovoljna čvrstoća lijepljenja) u svakom sloju šperploče češći je nedostatak u procesu proizvodnje šperploče, a također i bitan faktor koji utječe na kvalitetu šperploče. Stoga menadžeri na svim razinama i operateri na srodnim pozicijama moraju razumjeti i ovladati uzrocima i mjerama prevencije nezalijepljenosti kako bi ih primijenili u proizvodnoj praksi.Pronađite probleme i riješite ih kako biste osigurali kvalitetu proizvoda.
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na otvaranje šperploče (mjehurića) ili slabo ljepilo. Bilo da se radi o sirovinama, vrsti ljepila, indeksu tekućine ljepila, metodi rada, parametrima procesa, kontroli vremena proizvodnje i drugim čimbenicima koji utječu.
U nastavku su opisani glavni čimbenici utjecaja i preventivne mjere.
1, sadržaj vlage u drvu:količina sadržaja vlage u drvu izravno utječe na čvrstoću šperploče. Ako je sadržaj vlage u drvu veći od 20%, to ima veliki utjecaj na čvrstoću šperploče sve dok ne izazove mjehuriće ili slabo ljepilo. Stoga, kada se proizvodi šperploča, sadržaj vlage treba kontrolirati ispod 14%. Isto vrijedi i za furnir, sadržaj vlage ne smije biti previsok. Konkretno, sadržaj vode u furniru supstrata od breze za proizvodnju fenolnog ljepila (niski sadržaj čvrste tvari) treba kontrolirati ispod 8%.
2, temperatura i vrijeme vrućeg prešanja:temperatura tlačne ploče je preniska ili je kratko vrijeme vrućeg prešanja glavni razlog za otvaranje i slabo ljepilo. Općenito (1) Temperatura vrućeg prešanja urea-formaldehidnog ljepila nije niža od 105 stupnjeva C, a vrijeme je 1-1.2 minute / ㎜. (2) Temperatura vrućeg prešanja triaminskog ljepila nije niža od 115 stupnjeva C, a vrijeme je 1.2-1.5 minuta / ㎜. (3) Temperatura vrućeg prešanja fenolnog ljepila nije niža od 120 stupnjeva, a vrijeme je 1.2-1.5 minuta / ㎜. Temperatura vrućeg prešanja je previsoka važan je razlog za stvaranje mjehurića. Stoga, u procesu proizvodnje šperploče, pri susretu s temperaturom tlaka ljepila, pokušajte ograničiti temperaturu tlačne ploče previsoku.
3, količina ljepila:količina ljepila također utječe na čvrstoću lijepljenja i važan je čimbenik koji uzrokuje nedostatke kvalitete proizvoda, općenito kontrolirani u ljepilu za jezgru ploče 320 ~ 340 g / ㎡. Kontrola površine furnira na 290 ~ 320 g / ㎡. Ako postoji određena temperatura (ne normalna temperatura) za ploču jezgre, količinu ljepila treba odgovarajuće povećati kako bi se izbjeglo suho ljepilo. Za fenolno ljepilo s niskim sadržajem krutine, jedan je povećati količinu brašna (oko 35%), a drugi je smanjiti količinu ljepila kada se postigne čvrstoća lijepljenja.
4, vrijeme starenja:duljina vremena starenja ploče nakon lijepljenja ne samo da utječe na učinak prethodnog prešanja, već i zato što ljepilo ima određenu temperaturu u procesu starenja, zajedno s vjetrom i drugim čimbenicima koji utječu na vrijeme je predugo, može uzrokovati sušenje fenomen ljepila. Stoga se vrijeme procesa mora kontrolirati u procesu proizvodnje. Kako bi se izbjeglo predugo vrijeme, općenito bez sredstva za stvrdnjavanje treba kontrolirati između 20 do 24 sata na vrućem prešanju. Ploču sa sredstvom za stvrdnjavanje treba kontrolirati unutar 12 sati od vrućeg prešanja. Za dijelove koji se lako suše na zraku, možete prikladno poprskati malo vode. Za fenolno ljepilo s niskim sadržajem krutine, potrebno je produžiti vrijeme starenja kako bi se voda ravnomjerno rasporedila kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića.
5, vrijeme učitavanja:operater vruće preše trebao bi nastojati prikupiti što je moguće kraće vrijeme prilikom punjenja ploče. Predugo vrijeme je lako uzrokovati da se ljepljivi sloj laminirane ploče osuši. Općenito, ploča se kontrolira unutar 30 do 40 sekundi, a osnovna ploča ne prelazi 1 minutu.
6, debljina ploče ili ploče:debljina ploče ili ploče je relativno velika, što je također razlog za slabo ljepilo ili ljepilo za otvaranje, a debljinu ploče ili ploče treba kontrolirati unutar određenog raspona.
7, oznaka žlijeba ploče:oznaka utora za brušenje ploče je prevelika također je uzrok slabog ljepila. Takve ploče treba ukloniti bez upotrebe.
8, drugi razlozi:Prvo, brašno sadrži talk u prahu; Drugo, pritisak vrućeg prešanja je nedovoljan; Treće, pritisna ploča nije ispravna; Četvrto, srednji hrp ploča od jezgre je prevelik; Pet je glava za brušenje jezgre ploče ili obično ozbiljno uklanjanje brušenja.
Gore navedeni razlozi će se susresti u proizvodnom procesu, ako postoji problem za razumijevanje situacije na mjestu, općenito usvojite metodu postupnog uklanjanja za analizu uzroka, konačno utvrđivanje čimbenika utjecaja, ispravljanje na vrijeme i rješavanje problema.
