Otvaranje ljepila (mjehuriće) ili slabog ljepila (nedovoljna čvrstoća vezanja) u svakom sloju šperploče češća je oštećenja u proizvodnom procesu šperploče, a također je važan faktor koji utječe na kvalitetu šperploče. Stoga, menadžeri na svim razinama i operatori na povezanim položajima moraju razumjeti i savladati uzroke i prevencije neobrađenih kako bi ih primijenili u proizvodnoj praksi,Pronađite probleme i riješite probleme kako biste osigurali kvalitetu proizvoda.
Mnogo je čimbenika koji utječu na otvaranje šperploče (bubviranje) ili slabo ljepilo. Bilo da se radi o sirovinama, ljepljivim vrstama, ljepljivim tekućim indeksom, metodi rada, parametrima procesa, kontroli vremena proizvodnje i drugim čimbenicima su utjecajni faktori.U nastavku su opisani glavni utjecajni faktori i preventivne mjere.
1, WOod Sadržaj vlage:
Količina sadržaja vlage od drva izravno utječe na snagu šperploče. Ako je sadržaj vlage u drvu veći od 20%, on ima veliki utjecaj na snagu šperploče sve dok ne izaziva mjehuriće ili slabo ljepilo. Stoga, pri proizvodnji šperploče, sadržaj vlage treba kontrolirati ispod 14%. Isto vrijedi i za furnir, sadržaj vlage ne može biti previsok. Konkretno, sadržaj vode u furniru breze za proizvodnju fenolnog ljepila (nizak sadržaj krute tvari) trebao bi se kontrolirati ispod 8%.
2, vruća temperatura i vrijeme: vrijeme:
Niska temperatura prešane ploče ili kratko vrijeme vrućeg pritiska glavni je razlog za otvaranje i slabo ljepilo.
(1) Vruća temperatura pritiska u urea-formaldehid ljepilo nije manje od 105 ° C, a vrijeme je 1-1. 2 minute / ㎜.
(2) Vruća temperatura presadivanja triamina nije manja od 115 ° C, a vrijeme je 1. 2-1. 5 minuta / ㎜.
(3) Vruća temperatura pritiska fenolnog ljepila nije manja od 120 stupnjeva, a vrijeme je 1. 2-1. 5 minuta / ㎜.
Temperatura vrućeg prešanja je previsoka važan je razlog za mjerenje. Stoga, u procesu proizvodnje šperploče, prilikom ispunjavanja temperature tlaka ljepila, pokušajte ograničiti temperaturu tlačne ploče previsoka.
3, količina ljepila:
Količina ljepila također utječe na čvrstoću vezanja i važan faktor koji uzrokuje oštećenja kvalitete proizvoda, općenito kontroliranog u jezgri Ploča za ljepilo 320 ~ 340G / ㎡. Kontrola površine furnira pri 290 ~ 320g / ㎡. Ako postoji određena temperatura (nije normalna temperatura) za jezgru ploče, količinu ljepila treba na odgovarajući način povećati kako bi se izbjeglo suho ljepilo. Za fenolno ljepilo s niskim udjelom krute tvari, jedan je povećati količinu brašna (oko 35%), a drugo je smanjiti količinu ljepila pri ispunjavanju čvrstoće vezanja.
4, vrijeme starenja:
Duljina vremena starenja ploče nakon lijepljenja, ne samo da utječe na učinak prethodnog pritiska, već i zato što ljepilo ima određenu temperaturu u procesu starenja, zajedno s vjetrom i drugim čimbenicima koji utječu na vrijeme je predug, može uzrokovati fenomen suhog ljepila. Stoga se vrijeme procesa mora kontrolirati u proizvodnom procesu. Da biste izbjegli predugo vrijeme, općenito bez sredstva za očvršćivanje treba kontrolirati između 20 i 24 sata na vrućem pritisku. Ploča s sredstvom za očvršćivanje treba kontrolirati u roku od 12 sati od vrućeg pritiska. Za dijelove koje se lako suši zrakom, možete prskati malo vode na odgovarajući način. Za fenolno ljepilo s malim čvrstim sadržajem potrebno je povećati vrijeme starenja kako bi voda bila ravnomjerno raspoređena kako bi se izbjeglo mjehuriće.
5, vrijeme utovara:
Operator vruće preše trebao bi pokušati prikupiti što je moguće kraće vrijeme prilikom učitavanja ploče. Predugo je lako uzrokovati da ljepljivi sloj laminirane ploče osuši ljepilo. Općenito, ploča se kontrolira u roku od 30 do 40 sekundi, a osnovna ploča ne prelazi 1 minutu.
6, debljina ploče ili ploče:
Debljina ploče ili ploče je relativno velika, što je ujedno i razlog za slabo ljepilo ili otvaranje ljepila, a debljina ploče ili ploče treba kontrolirati u određenom rasponu.
7, ploča ugarnica:
Oznaka utora ploče prevelika je i uzrok slabog ljepila. Takve ploče treba ukloniti bez upotrebe.
8, drugi razlozi:
(1) brašno sadrži više talka;
(2) nedovoljan vrući pritisak;
(3) Pritiska nije točna;
(4) Srednja ploča je prevelika od jezgre;
(5) Osnovna ploča je brušena ili se ozbiljno razdvojila.
Gore navedeni razlozi će se susresti u procesu proizvodnje, ako postoji problem za razumijevanje situacije na web mjestu, uglavnom usvojite postupnu metodu uklanjanja za analizu uzroka, konačno odrediti utjecajne faktore, ispraviti u vremenu i riješiti problem.
